层绞式光缆产生台阶的原因及修复探讨

        层绞式光缆是光缆结构中的重要一种。我们在生产层绞式光缆时，往往会出现衰减台阶的情况，这将严重影响光信号的传输，所以当光缆产生台阶后就需要进行及时修复。因为出现台阶的原因较多，比较难以修复，使我们对台阶问题望而却步，通常的方法是复绕甚至摔打来解决，如不奏效只能截掉，这样一方面经济损失比较大，一方面会补做耽误交货期，给公司的信誉造成影响。本文根据自己几年来的实践经验，总结出来一点粗浅认识，希望能够给大家一点帮助。
        各工序出现台阶的原因及解决方法：
        1、二次被覆
        ①排线不良（如图1）。因为收线故障或者调整不当造成束管排线不良，束管单元压线造成台阶，这种原因引起的台阶比较容易解决，通过倒盘就很容易将台阶消失。         ②束管中间部分因充油不良而变细或者光纤外漏（如图2），导致台阶。此类现象只能分段处理。         ③余长偏大。有时因为水温控制不当或者束管放置时间过长导致本来合格的束管余长偏大，一方面可能引起束管曲线不好，另一方面就会引起束管台阶的产生，对于因为余长偏大引起的束管台阶，一般可采取的方式就是通过加适当张力对束管进行复绕，复绕合格后，在成缆机台生产时也要加适当的张力。
        2、成缆机台
        ①排线不好，缆在盘具的某一位置受力，导致束管变形使管内光纤贴壁受力，这种原因引起台阶经常出现在成缆内端几百米处，对于这种原因引起的台阶一般只要通过倒盘，台阶便很容易就会消失。
       ②因设备原因扎纱张力突然变大，将束管勒得变型（如图3），使光纤贴壁受力。这种原因引起的台阶操作相对复杂，首先要找到台阶点，然后用刀片把该处扎纱割开，将变型束管取出，用火焰适当加热，使束管恢复原状。对于变形较为厉害的束管可在束管外面涂上一层填充膏，一者减少火焰直接灼烧束管时间较长导致烤焦，二者油膏升温较快，温度较高容易使束管均匀受热，待束管外观恢复后将扎纱缠好，台阶便会消失。         ③束管跳管（如图4），导致束管受力。在成缆过程中因为穿管方式不对，或者因为绞合头离第一扎纱模具的距离较远就会产生在成缆中间跳管的情况，使束管管序出现错误，导致束管受到挤压，光纤贴壁受力出现台阶。对于这种原因引起的台阶，须将该缆复绕到跳管处，将错位部分的扎纱割开，把束管复位，然后按照②法将变型束管修复，台阶便会消失。         3、护套机台
        ①大芯数缆内端外续缆头弯曲过度，导致出现台阶，这种原因产生的台阶须将该缆倒盘，减小弯曲程度，台阶便会消失。
       ②因前几道工序因素造成，直到护套工序方显现的台阶。此类现象一般采取复绕、摔打方法，如不奏效可采取如下措施。
        首先，用OTDR仔细检测，较为准确地测试出台阶点位置，根据台阶点位置在附近寻找问题点，对于GYTA型光缆跳管现象，可在光缆外观清楚的看到，我们可以将铝带搭接处的外护套去掉，然后剥露出缆芯，将扎纱割断使束管复位，将铝带处理平整，粘在铝带搭接处的油膏处理干净，然后利用修缆架予以修复；对于扎纱较紧及GYTS型号的光缆相对修复难度较大，因为此类往往在外观上不能显示出任何迹象。在台阶较大时，首先利用OTDR测试出台阶的大体位置，将光缆绕至台阶附近，一端连接在OTDR上，在问题点附近用手将缆细致的慢慢弯曲，依靠台阶的变化来找到问题的确切点。一般来说，在弯曲到问题点的时候，台阶的变化十分明显，找到台阶点后修复方法与GYTA型一样，注意勿将钢/铝带受到损伤，以免钢/铝带出现断口，使缆不能修复。
        以上仅是针对已发生的事故进行修复的补救措施，做到提前预防才是最好的方法，相信各兄弟厂家都有很多预防措施，这里不再赘述。