近日，中国石油和化学工业联合会发布《关于认定2024年度石油和化工行业绿色制造名单的决定》，中化高纤凭借在绿色制造领域的突出成绩，荣获“2024年度石油和化工行业绿色工厂”称号，并通过江苏省2024年度绿色制造名单遴选，入围“2024年江苏省绿色工厂”。
一直以来，中化高纤认真贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》、《工业领域碳达峰实施方案》, 将清洁生产和绿色发展理念深度融入企业发展战略，开展绿色制造体系创建工作，持之以恒地推动绿色工厂建设。公司通过推进固体废物源头减量及资源化利用，实现了一般固体废物和危险废物合规处置率和工业固体废物综合利用率达到100%，三年内共减少固废产生量90.75吨。同时，公司进一步规范废水分类处理工艺，开展重难点废水处理综合治理，实施高盐废水处理、钙离子循环再利用等项目，以技术升级推动废水资源化再利用。
在强化自身“绿色化、信息化、智能化”发展的同时，中化高纤积极推动国内新材料行业温室气体排放量化检测核算标准化。截至目前，公司已成功获得IATF16949，ISO9001、14001、45001、50001等多项国际权威认证，以及SGS认证的LCA评价和产品碳足迹报告，并在2024年参与编制了T/CCIIA 0016-2024《温室气体 产品碳足迹 量化方法与要求 特种纤维产品》团体标准。不断强化自身“绿色化、信息化、智能化”发展的同时，积极推进国内新材料行业温室气体排放量化检测核算标准化。
公司对现有废水处理工序压榨产生的滤渣（主要成分碳酸钙）进行回收处理，将滤渣与盐酸反应，生成氯化钙供聚合车间作为助剂使用，全年减少近1300吨碳酸钙滤渣等固废产生。另外，通过将纺丝车间产生的废丝经切断后再经碎浆机粉碎并与水混合成浆液，再经抄纸、烘干制成浆粕产品，全年可减少150吨废丝。
在污泥处理方面，以往公司生产过程中废水装置产生的污泥经叠螺机脱水后含水量仍高达80%，存在固废处理费用浪费，以及环境污染的现象，在经过对生产流程环节的梳理，通过利用聚合车间利旧的干燥机，对叠螺机脱水后的污泥进行干燥，使污泥含水量从80％降低至30%以下，每年降低固废排放约65吨。
公司利用部分生产原料使用后的废旧包装袋，经过清洗后重新包装烘干后的生化污泥，既节约了装填生化污泥产生新的废弃包装，又解决了生产原料包装袋的回收处置，一举两得。另外，公司对原料转运托盘提出标准化尺寸要求，提高托盘的循环利用效率，减少了非标托盘废弃物的产生。
公司通过在建筑物屋顶建设总容量为1.456MW的分布式光伏电站，为空压机增加余热回收装置回收热水用于生产车间热负荷需求以及进行建筑物节能改造以及用能结构优化等一系列节能降耗改造措施，全年可节约蒸汽3600吨，节约用电14000千瓦时。
未来，中化高纤将通过绿色工厂建设评价要求进一步推动绿色制造体系的高质量发展，通过绿色智能制造协同赋能产业升级，为高质量发展增添新动能，为国家碳达峰碳中和战略目标的实现贡献力量。
本文来源：中化高纤
