近日，央视聚焦位于四川成都的通威太阳能金堂基地，电信5G助力企业全自动智能化生产，5G智能生产线使用工量减少约62%，能耗降低约30%，生产效率提升约161%。
而这也不是金堂基地第一次被央视关注了，早在今年5月，央视就报道了这里的智能化场景。在5G+AI的赋能下，金堂基地仓储物流、智能制造都实现了数字化、智能化，极大提升了生产效率。
中国电信联合通威太阳能打造全球光伏行业首个新型智能工厂，如今，工厂改变以往传统的模样，变得干净、智能起来。在中国电信助力下，以通威太阳能为代表的新型工业化正拉开序幕。
制造之“新”，从“智”开始
通威太阳能的改变：从拥有了智能引导运输车开始如今，金堂基地拥有搬运、环境清洁、环境监测（监测车间清洁情况）等多种IGV智能小车，从产线的第一道工序到最后一道工序，它们现已完全取代了人工作业实现了自动化。
在太阳能电池生产车间中，由于设备密集、生产节拍紧凑，所以车间信号稳定性是个痛点。中国电信四川公司为基地搭建了5G网络其高带宽、低时延、抗干扰性的特性，让IGV智能小车能更加快速地唤醒并执行指令，真正做到无缝衔接，让整个环节变得丝滑流畅。
小车们由录入好的程序控制，能够按照预设路线以及机台实时产能情况调度运行，运用5G等先进技术，后台系统能够实时监测到每个工序、每辆小车的相关数据并快速对监测到的信息进行处理。
制造之“物”，以数据为基础
在金堂基地工厂，有序的生产运行离不开中国电信四川公司助力搭建的5G信息技术控制中心和制造执行系统，它就像工厂的“大脑”一样承担着指挥整个生产系统运行、调度、数据监测的工作。当机台运行出现故障，系统就将报警信息上传在5G大数据中心大屏上，通过仿真车间图上实时呈现的红灯报警信号，工作人员就能快速找准发生故障的机台进行处理，并且根据对各项参数的跟踪监控，实现从事后管控到事中管控、事前管控能力的提升。
以往，因为电池片环节的生产流程长，对应的设备厂家众多机台数据无法有效地集中、工艺测试的数据记录无法做到规范地管理，如今，金堂基地结合5G、大数据等技术，利用前端感知设备可以采集生产线上真实、详细的信息，实时将工厂现场数据传输到后端运维管理平台之后，大数据中心再对采集到的信息进行分析挖掘，让管理者能够洞察各项事务的变化。
内容来源：中国电信
