2021/08/11 责任编辑：光电通信
近日，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置生产出合格乙烯产品。这标志着国内首套利用中国石油自主研发技术建成的大型乙烯生产装置投料开车一次成功。
该项目总投资约百亿元，以长庆油田天然气中分离的乙烷为原料，通过蒸汽热裂解生产乙烯、氢气、液化烃类气体混合物、燃料油等化工产品，并通过聚合反应生产聚乙烯产品。由80万吨/年乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）装置、40万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置和3万吨/年丁烯-1/己烯-1装置组成，是首批国家级示范工程、陕西省十大重点工程、兰州石化和集团公司炼化转型升级重点项目，乙烯装置工艺包技术采用寰球公司自主开发的“大型乙烯装置工业化成套工艺技术”。
该项目共完成了五项技术创新：一是开发裂解炉烟气脱硝系统，以满足裂解炉NOx排放环保要求；二是开发裂解炉原料增湿塔配汽技术，成功降低装置能耗；三是开发“气浮+聚结”的净化处理技术，提升急冷水质量；四是根据原料轻质特点，深冷系统进行了冷量优化；五是开发前脱乙烷前加氢分离流程，降低热泵操作能耗，实现节能减排和降本增效。
据悉，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目总投资104亿元，投产后预计每年可实现营业收入62亿元，每年向国家和地方上缴税费10余亿元。整个项目突出绿色低碳，采用了新型烟气脱硝、催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶等世界前沿新技术，实现二氧化碳、氮氧化物等废气超低排入。
内容来源：应急管理部
