关键词：高能光纤切割刀；光纤；光纤检测
随着光纤光缆制造技术的不断发展，避免不合格的光纤流入市场，光纤检测是十分重要的一个环节，能有效避免次品光纤流入市场或下一工序，目前市场对产品的质量要求越来越严格，要求企业必须在光纤检测这一环节有过硬的检测实力和技术，在检测光纤过程中光纤切割刀的使用是必须的，通过切割刀将光纤切一个整齐的横截面，用光纤夹夹持住插在检测仪器上进行检测。光纤切割刀是光纤检测环节中十分重要的工具，传统的电子切割刀只能与日本的PK2400检测仪器相配合使用，而且后期的维护费用也很高，如果企业买进了其他品牌的PK2400检测仪器，那么电子切割刀也必须随机更换，原电子切割刀就报废处理，这无形中是一笔很大的费用，我公司专业技术人员凭借过硬的技术和多年的工作经验，在普通的光纤切割刀上进行研发，通过增加底座，使其能与任何国家品牌的PK2400检测仪器相配合使用，普通的光纤切割刀后期维护费用低，既能满足生产检测需求，又能为企业降低维修成本。该装置的结构特征介绍如下文所述。
一、装置的技术方案及结构
光纤生产中采用改进后的光纤切割刀，其主要特征在于，它由原有的光纤切割刀、底座、光纤夹导轨组成，将切割刀放入底座内，然后用两边的螺丝将其固定住，防止其晃动，将光纤夹导轨放入右边的导轨槽内，然后将光纤夹放在导轨上。切割刀切断光纤后，将光纤夹取下，插入PK2400检测仪器上，该检测仪器可以是任何品牌的PK2400检测仪器。下图通过两个图片形成鲜明对比。
二、光纤电子切割刀的结构缺陷
目前用在光纤检测环节的光纤电子切割刀存在体积大、操作复杂、光纤横截面不平整，光纤浪费严重等问题，工人对光纤进行切割时，由于一次性不能切出合格的横截面，在反复进行切割，这对刀片无意中造成一种损伤，加快了刀片更换频率，间接地增加了企业的生产成本。对工人的操作技能要求太高，工厂新进工人不可能经过半年多的培训再上岗，这对企业来说是一笔巨大的损失，光纤切割刀必须操作简单而且效率高，产品质量也必须保证。
三、光纤电子切割刀对光纤焊接的影响
1、经过电子光纤切割刀切过的光纤容易造成光纤芯径失配；
2、会造成纤芯截面不圆；
3、导致纤芯与包层同心度不佳；
4、轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗，当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
5、轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB,则单模光纤的倾角应为≤0. 3°。
6、端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
7、接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
四、万能光纤切割刀的效果分析
万能光纤切割刀替代了原电子光纤切割刀，而万能光纤切割刀是在原电子光纤切割刀基础上进行改进后的产物。经过一段时间的试用后，其特点主要是操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本，维护简单，体积小，经工人反馈信息光纤横截面良好，改进后的光纤切割刀不仅能与相对应品牌的检测仪器相对应使用，而且可以与其任何检测仪器相配合使用，大大地降低了生产成本，在检测时剥离的光纤长度能保持在10mm以内，大大节省了光纤，切出来的光纤用几百倍的放大镜可以看出来是平的，切后且平的两根光纤才可以放电对接。
