智能制造领域下注，线缆大鳄全面出动
有观察分析称，在中国线缆界，谁在智能制造领域下注，谁就可能赢得《中国制造2025》的最大商机。中国线缆制造企业一定要跟上智能制造、互联网、物联网等时代的步伐，”工业企业要想有更好的未来，必须研究技术是否与全球同步，是否领先，标杆是什么，以及如何去进一步赶超、吸引全球人才，并使之拥有更好的产品品质等。从这个角度看，现在中国线缆界很多工业企业还不具备这样的条件。“有分析人士认为，”互联网+工业“是整个经济社会可持续发展的基础，特别是智能化。尽管当前智能制造很热，但线缆制造工业需要专业性技术，和国外发达国家相比，中国目前的工业基础稍显薄弱，产能过剩，没有高附加值的产品，这或许会在一定程度上阻碍线缆智能制造的发展。
”互联网+工业“是中国企业也包括国外企业与时俱进必须要走的一条路，而智能制造则是中国企业尤其是线缆企业必须要跨的一个台阶。”在过去很长时间里，中国的线缆加工制造业主要依靠人力资源成本低的优势，特别是那些低附加值的来料加工等，线缆制造更多偏于传统，还有很多落后的地方。当以智能制造为代表的产业升级来临时，如果线缆界不去提升，就可能会再次落在世界后面。面对“互联网+”和智能制造，或许很多线缆企业负责人会感觉到困惑，“互联网+”似乎好做，而中国的智能制造则与世界水平差距较大，从设计、产品开发、制造设备以及生产线、采购与物流、生产管理过程、智能管理与大数据服务等，放在一起似乎就是一个大的难题。对此，分析人士认为，线缆企业要做好顶层设计和分步实施，否则，在快速变革中容易出现投资失衡甚至过度投资等现象，会使线缆企业增加很多成本，并且不一定能够达到智能制造低成本、高效率、高品质的效果。
经济的转型升级无疑给国内光通信线缆企业带来了发展机遇和挑战，作为“互联网+”、《中国制造2025》战略落地的领军代表企业，国内线缆巨鳄领军企业在智能制造上可谓领先一步：长飞光纤光缆公司对于智能制造和“互联网+”独树一帜，研究究与实践在业界十分具有代表性。作为传统制造实业中的行业领头羊，长飞公司积极响应《中国制造2025》投入光纤智能制造，成为了行业内唯一一个入选智能制造首批试点示范单位的企业。长飞依托光纤制备国家实验室，实现光纤制造的自动化、信息化，生产方面从大规模制造转向大规模定制，为客户提供个性化的端到端解决方案；新产品研发方面，长飞继续加大低损耗、大有效面积光纤产品的研发。分析来看，市场短期的供不应求和传统光纤光缆产品总体产能过剩、利润遭到压缩的问题时下并存，线缆企业界纷纷将研发重点向超低损耗纤缆、特种光缆、海缆等产品和解决方案转移，并且为此推出一系列新产品和新服务，显然都是迈向智能制造的必然选择。作为行业龙头，长飞旗下光纤产品具备极强竞争力，目前加速布局海外，市场迎来井喷。集团自主研发的新型预制棒制造工艺投入使用，基本掌握全球三大主流光纤预制棒制备工艺，先后推出“全贝超强”和“远贝超强”两款低损耗光纤、极寒地区用光缆等多款产品和系统，推动全产业链和多元化发展，前景不可限量。
中国制造业正处于转型升级的关键时期，产业界必须踏准科技革命的脉搏。“工业4.0”、“中国制造2025”的出现引爆了新一轮产业革命，从“中国制造”到“中国智造”的倡导也指明了线缆制造企业未来发展的方向。作为国内光电线缆另一领军大鳄，亨通光电全面推进“三化”融合(工厂智能化、生产精益化、管理信息化)，策略性提出了自己的“中国制造2025”策略，“一化（国际化）带三化，三化促一化”，智能工厂正是实现这一切的基础。在生产设备、集控、物流、质量检测和生产管理等方面全面向“智能制造、服务制造”转型，亨通光电推进SAP、CRM、MES和OA等管理系统建设上线，先后开发、引入多类智能化工具及设备，建成了棒纤缆智能化生产车间，围绕“生产控制中心、生产管理执行系统、仓储及运输物流、设备及生产线集群”打造智能工厂，实现车间生产设备操作、生产执行管理、经营管理及决策三个层面全部业务流程的闭环管理。同时更于今年年初部署SAP项目，深入分析各类产品的业务流程，用规范统一的标准构建了覆盖财务、物资、项目、设备、人力资源等核心业务流程，实现了从订单下达、计划排产、生产过程的信息化与智能化管理。与之媲美，富通集团“智造”举措更是风生水起：通过整合全国研发、技术、设备和人才资源，导入“人机互动”、“智能制造”等要素，建成了富通集团（嘉善）光通信智能制造研发中心，为全产业链项目实施奠定基础。该研发中心功能涵盖企业介绍、党建介绍、产品展示、研发中心和生产线运营区，面向新技术孵化和应用、技术人才队伍培训、“工业4.0”新技术的实践。据富通介绍，这一项目是富通在块状经济和产业转型升级领域的重要探索和实践，围绕产业组织模式创新、生产制造组织模式创新和市场模式创新，建设集“光纤预制棒、光纤、光缆”和原辅配套材料工厂为一体的全球光通信全产业链特大型工厂，实现富通光通信领域全球竞争力第一的雄伟目标。而最新消息显示：富通集团（嘉善）光通信智能制造研发中心近日改造完成，将诞生全球最大光通信产业链，本月下旬对大众亮相。据悉，2.0版的研发中心集研发、生产、展示于一体，成为富通集团在全国最大的光通信产业和技术研发基地。自2015年富通集团落户嘉善西塘后，当地陆续吸引了富通住电光导科技（嘉兴）有限公司、富通住电光纤（嘉善）制造有限公司等入驻，从光纤预制棒到光缆销售，一条全球最大的光通信产业链将在嘉善逐渐成型，全球光通信领域内竞争力排名第一的企业集团将在嘉善诞生，富通集团也由此成为地方经济转型的典型样本。
取经跨国企业方略，设计整体解决方案
如果将视线延展，不难发现，在智能制造领域，跨国企业正在积极依托软硬件产品及系统，加快制造业要素和资源的识别交互与信息集成，针对不同行业提供系统解决方案，推动制造业的信息化、网络化、智能化发展。
2015年年底，ArevoLabs公司推出机器人增材制造平台，将6轴机器人与3D打印技术、软件套件和末端执行器件相结合，提供3D打印整体解决方案；罗克韦尔自动化推出的企业制造智能（EMI）软件便于用户无缝访问数据并进行可视化交互与共享。德国倍福（Beckhoff）推出的基于PC的CNC控制系统采用开放集成的软硬件平台，可根据具体要求进行柔性化扩展，并支持互联网、大数据和云服务等功能。
结合当前全球智能制造的发展现状，围绕跨国企业智能制造系统解决方案多种举措，加速设计并提升智能制造系统解决方案能力，这对中国企业无疑具有重要借鉴意义：智能制造领域跨国企业正在加快制造业流程的智能化，通过改造实现协同化生产与可视化管控，依托软硬件产品及系统，实现人、设备、材料等生产要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成，以之大幅提升生产效率，节约资源成本。如施耐德电气推出WonderwareIntelligence2014R2企业制造智能（EMI）软件解决方案，能对生产制造过程中的数据进行实时收集、计算、存储和更新，通过定制的仪表盘对KPI进行可视化监测分析，提高效率，降低成本；罗克韦尔自动化推出的EMI软件FactoryTalkVantagePoint可提供引导式工作流存储信息，便利用户无缝访问基于Logix的数据并进行可视化交互与共享。同时，智能制造领域跨国企业正在提升产品和服务模式的创新能力，以之推动产品与服务的柔性化集成。根据用户实际需求提供“产品+服务”的一体化、柔性化、定制化解决方案，通过互联网、大数据等信息技术的创新应用和用户需求的深度挖掘，实现从产品到服务的柔性化集成，为用户提供涵盖产品全生命周期的定制化服务。
而随着生产、装配、物流等各环节对智能制造需求的逐渐提升，工业自动化企业将在传感、控制等技术优势的基础上，以工业机器人为载体，针对不同行业提供系统解决方案。工业机器人的应用领域和范围正逐步扩大，从传统的加工、搬运、装配等环节加速向物流管理等方向延伸，并以工业机器人为核心，结合软硬件配套设施，针对细分行业领域，提供涵盖生产、装配、物流等环节的系统解决方案。在此方面施耐德电气与沈阳通用机器人以并联机器人、码垛机器人和自动导引车等产品为重点，开拓智能物流装备市场，推动物流行业实现智能化升级；日本欧姆龙公司2亿美元收购美国爱德普公司，通过整合爱德普在智能工业机器人领域的技术和产品优势，为汽车、数字设备、食品饮料加工和包装等行业提供完整的系统解决方案。
“实现中国制造业的创新发展与转型升级，必须突出两化深度融合的主线，以信息化带动工业化发展，在推动智能制造的过程中，更需要强有力的信息化支撑。当前，我国线缆制造业信息化已有一定基础，但总体来看，碎片化现象严重，很多数据并没打通，建议协同政产学研相结合的生态圈以及利用现有制造资源进行联合攻关，提升信息技术对智能制造支撑的保障能力，推动线缆制造业向数字化、网络化、智能化转型升级。”有分析人士指称。智能制造是创新的高科技的生产方式，不仅仅是机器换人和降低制造成本，还将为小批量、多品种、个性化、定制化的创新产品提供高效率的生产方式。当然智能制造必须建立在数据基础上，满足客户和管理者对透明化、可视化的要求。新一代信息技术的应用发展催生了智能制造，因此建立完善的、全集成化的信息化系统是实现智能制造的根本标志。
摒弃局部优化技改，打造新型商业驱动
国务院部署推动制造业与互联网深度融合，通过“互联网＋”，使中国制造走向效率更高、更为精细，让原本厚重的传统制造业更加轻量化。分析发现，《中国制造2025》的本质是工业化和信息化的融合，“互联网＋”的过程就是传统产业转型升级的过程。
回望此前，国务院多次部署推进制造业升级举措，其中政策重点基本都会落在推动互联网与制造业的深度融合上，而“制造业＋互联网”正是通过技术创新推动产业升级转化的有效路径。把互联网技术和工业、制造业技术紧密结合，带来的变化和影响极其深刻，必将掀起新一轮工业革命。可以想见，工业制造业的生产方式、组织方式都会发生重大变化，生产效率也会大幅度提高；新模式、新业态将会相继出现，预计制造业服务化将会成为一个大方向，并可能引发中国制造在国际竞争力上的重大变化。
进一步分析来看，中国制造业最大的问题并不是技术水平差或生产效率低，而是更多地表现在生产与市场的脱节以及供应链上多环节的停顿与积压，比如产能过剩、设备闲置、生产周期长、新品开发慢、产品不适销、库存积压等多种症状。为此，中国线缆制造业转型升级应当摒弃“局部优化”技术改造思路，从市场需求、销售、生产、采购的供应链整体效益出发，而互联网为实现“系统思考”提供了绝佳条件：互联网影响和改变着国人的生活和消费方式，促进企业用互联网思维，思考和构建制造业的生产模式和组织方式，形成大量的新业态。同时，“互联网＋”大大削减了产销之间的信息不对称，加速了生产端与需求端的紧密连接，催生出新的消费者驱动商业模式
线缆业可行性建议
分析人士对国内线缆业智能制造领域企业同时也提出了可行性建议：
1、加大资本投入，建立竞争优势：以自身技术优势为基础，围绕信息采集、网络传输、数据处理、控制管理等重点难题开展技术攻关，加大可持续研发资金投入，以工业软件、系统平台、基础设施等软硬件产品为突破口，综合运用多种研发平台，提升软硬件一体化协同研发能力，逐步建立市场竞争优势。
2、开展跨界合作，推动资源整合。发挥线缆工业自动化企业、互联网公司等各自优势资源，以工业网络系统、智能硬件终端、工业安全软件、网络数据中心和云端安全服务等重点领域为着力点，积极开展资本并购与跨界合作，加强信息安全领域解决方案的资源共享与技术合作，推动行业资源整合。
3、加快产品迭代创新与服务模式创新，为用户提供定制化服务和解决方案。利用互联网、大数据等信息技术，加快产品迭代创新与服务模式创新，在深度挖掘行业和用户需求的基础上，实现从产品到服务的柔性化集成，为用户提供涵盖产品全生命周期的定制化服务和解决方案，推动线缆企业由生产型制造业向服务型制造业转型升级。
