摘    要：本工艺通过双阶挤塑机造粒，通过控制螺杆转速、挤出温度、压力等影响粒子加工性能的主要因素，生产一种硬质塑料，该材料符合抗冲强度高、硬度高、环保要求，同时满足注塑加工温度宽，产品流动性好，表面光洁度高等指标。

关键词：硬质；PVC；温度；工艺

硬质聚氯乙烯塑料是不加或少加增塑剂的，这种以聚氯乙烯树脂及稳定剂为主体的塑料制品，就必然造成硬质聚氯乙烯塑料流动性差的特点。因此，为了保证塑料有一定程度的流动性，必须提高加工温度。但是加工温度的提高是有一定限度的，如果超过分解温度就会破坏正常操作生产。因此在配方设计时必须考虑硬质聚氯乙烯塑料的加工温度与分解温度比较接近的特点，以尽量选用合理的配方来弥补这些缺陷。同时硬质聚氯乙烯塑料用于注塑成型方面，必项考虑下列四个特点：(1)热稳定性好，在成型温度及一定的停留时间内，不致引起分解。(2)流动性能好，在一定的温度下，能顺利充满复杂的模腔。(3)收缩性小，脱模方便，如为螺纹连接的产品，要考虑到装配方便。(4)耐腐蚀性好及耐热性高，以扩大使用范围。本文以典型材料配方为代表，通过双螺杆挤塑造粒工艺节点控制，测试常规项典型值为代表，说明生产加工工艺控制对其性能影响。

二、硬质PVC注塑料生产工艺流程及设备介绍

1、生产挤出工艺流程

硬质PVC注塑料生产工艺流程如下：

材料准备→树脂+助剂称量→高速搅拌混合→低速搅拌冷混→双螺杆塑化挤出→单螺杆挤出造粒→振动筛冷却→输送→打包，具体过程见下图1，生产的颗粒一般为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。