在这个风云变幻的时代，如何在激烈的市场竞争中求得生存并探求更好的发展路径，是每个传统制造企业亟待思考的问题。而从传统企业向新兴企业跨越转型的进程中，不仅需要企业内在变革的勇气和决心，更需要思维更新、管理升级、技术创新等综合体系的升级。在国内通信光电缆材料界愈演愈烈的商业交锋中，许多企业未能经受住市场的考验，倒在了成长的道路上，也有一些企业站在时代变革的浪尖，洞悉市场趋势，把握发展良机，迎来企业新的发展里程碑。
近年来，国内通信光电缆产业迅猛发展，在企业规模做大做强的同时，行业新军也相继涌现，苏州市明大高分子科技材料有限公司正是其中之佼佼者。时下，明大科技正以迅猛的发展态势从激烈的行业竞争中杀出，成为光纤涂料界的一匹黑马。2015年，第八届通信光电缆材料(TOEM)市场及技术论坛在京举办，明大科技公司携自身出品的UV光纤涂覆材料系列产品盛装亮相，一时锋芒尽显，业界为之侧目。明大科技走过了怎样的发展历程，研发技术及企业管理相较国内同行究竟有何异同，这匹材料黑马下一步又将奔向何方？带着这些疑问，本刊记者专程采访了苏州市明大高分子科技材料有限公司营销副总李辉先生。
明大科技，技术实力成就UV涂装行业大咖
随着国人消费意识的逐渐增强和国家环保举措的不断深入，紫外光固化（UV）涂料凭借其低VOC排放、环保、节能、高效等特性逐渐为人们所知，并广泛应用于各种涂装领域，被誉为21世纪绿色工业新技术。苏州市明大高分子科技材料有限公司就是专门从事紫外光固化涂料产品研发、生产和销售的本土民族企业，是中国感光学会辐射固化专委会副理事长单位。明大科技于2002年成立，坐落于苏州市吴江区，目前生产用于家居装饰、家具地板、光纤光缆、3C电子、包装印刷涂装的紫外光固化涂料、油墨、粘合剂及合成低聚物。经过十四年的发展，明大公司年产UV涂料产品近5000吨，销售收入近2亿元，稳居国内最大的UV涂料行业领军企业前列。
明大科技视技术为企业的核心，从第一桶UV紫外光固化涂料投放市场以来，明大科技一直致力于技术的创新和改革。目前企业技术人员占公司总人数的35%以上，公司研发团队由博士、硕士领衔，年龄结构合理、专业基础扎实、科研经验丰富、创新意识异常突出。除了不断网罗行业顶尖人才，明大科技还善于借助外力提升技术研发水平和公司的整体技术开发实力，与BASF、CYTEC、SARTOMER、EVONIK、DSM、BYK等全球知名化工企业始终保持良好合作关系并开展定期的技术交流，同时企业还借助高校的优势资源开展合作研究——携手中国科技大学、浙江大学、四川大学、江苏大学、南京邮电大学等国内知名院校建立产学研合作体系，共同进行技术研发和人才培养。
在加强对技术人才进行积极培育的同时，明大科技公司还大力投入研发平台建设，投入巨资设立企业研发中心，建设国内一流的企业研发实验室。目前，苏州市紫外光固化工程技术研究中心已在明大科技公司科技楼挂牌，研究中心内拥有完备的软硬件设施，配备大量先进的分析检测仪器和设备，为研发创造了良好的工作条件和实验基础。
充分的投入换来丰硕的回报，截止目前，明大科技共申请国家发明专利十四项，获授权五项；获得国家科技部中小企业创新基金项目资助，先后承担国家、省市级科研立项六项；获得国家高新技术企业、中国创新型中小企业100强企业、江苏省民营科技企业、江苏省科技中小企业、江苏省研究生工作站等荣誉称号。
瑞通光电，光纤涂覆开启高端UV制造征程
依靠优异的品质、稳定的质量、卓越的服务，明大科技公司在地板家居等常规UV涂料领域做得风生水起，涂料产品产销量连续多年稳居国内前三甲。在出色的成绩面前，明大科技保持着清醒的头脑：相较于国外3%的份额，中国国内UV涂料占整个涂料产值还不足1%，随着国内环保压力和调控的日益加大，UV涂料这一朝阳产业未来仍然大有可为！尽管明大科技依托常规木器UV涂料起家，已经拔得市场头筹，但产品同质化，竞争价格战的“红海”搏杀方式无法充分彰显明大科技的整体优势。另辟蹊径，和而不同；谋定后动，力求长胜，明大科技决心开启高端研发战略，实施精品突破战术，瞄准UV涂料行业高技术、高附加值产品领域，将技术优势转化成产品优势，迈步跨入高端化学品制造之路。
苏州吴江，享有“中国光电缆之都”美誉，这里聚集了亨通、通鼎、永鼎等三家光电缆巨头，中小规模的光缆企业更是数不胜数；而放眼江浙两省，富通、中天、普天法尔胜、通光、富春江、俊知等更多的光电知名企业尽皆汇集于此。群星荟萃，何以另辟蹊径，独领风骚？明大科技决定由光纤光缆涂覆材料产品入手，叩开高端UV涂料研发制造的大门。
万事开头难，作为一个从未涉足光电缆材料领域的企业，意图冲击多年来已形成一家独大、寡头竞争的光纤光缆涂料行业格局无疑困难重重。明大科技通盘解读行业发展态势，冷静分析市场机会，全面调动企业内部资源，确立了“技术为先、质量为本、服务为上、价值共赢”的光电市场开发战略。
一流的产品需要一流的技术，2013年初，明大科技与美国知名化学品企业顶尖技术团队建立合作关系，为新产品研发提供材料和技术指导；公司内部还为此专门成立了光电研发小组，由多名具有资深化学背景和多年技术开发经验的博士、硕士领衔攻关。优秀的研发团队将国内外最新的研究技术和自身十多年研发成果相结合，用短短一年多的时间便推出了光纤着色油墨系列产品。2014年4月，明大科技研发的光纤着色油墨在双塔集团首次进行了上机着色测试，着色光纤的外观、固化度、附加衰减均合格，经过析氢率、高低温稳定性、相容性、成缆性能等测试过程完成后，2014年10月，明大科技出品的RTPETM系列光纤着色油墨正式推向市场。经过一年多市场开拓，目前明大科技已成为三十多家光电缆企业的稳定供应商，月销光纤着色油墨20余吨，并带树脂10余吨，客户范围及用量仍在不断增加中。此外，明大科技研制的光纤内外层涂覆树脂目前也正在进行客户调试使用，2016年正式投向市场。
随着全球宽带政策不断推进，国内4G网络建设全面铺开，特别是“互联网+”战略的提出和推广，未来国内光通信产业将强势增长。为了更好地满足光电缆客户需求，明大科技公司斥资上亿元在浙江湖州成立了浙江瑞通光电材料有限公司，专门从事以光纤涂覆材料为主的高端UV涂料产品生产，目前瑞通光电正在进行如火如荼的工程建设，预计2016年底投产，届时将具备年产一万吨紫外光固化涂料的能力。新的瑞通光电公司，将装备更加先进的生产设备，引入更为科学的管理软件，执行更加严格的品质控制体系，为客户提供稳定可靠的产品，蓄势待发，前景可期。
★高管访谈：
本刊记者：您可否为我们解读下国内UV涂料的产业现状？
李辉：光固化技术发展时间不长，60年代末德国拜耳公司首先开发了第一代紫外光固化木器涂料，国内是上世纪90年代才真正形成UV涂料的产业化，也仅限于纸上光油、木器和阻焊油墨。目前我国已经成为全球最大的辐射固化原材料和产品生产大国、应用大国和出口大国，UV固化技术和产值以每年超10%的速度发展。
明大科技2002年成立，但公司很多骨干都是从90年代初就投身UV行业了，应该算是中国第一代UV人，我们对UV这个市场是非常看好的，环保、节能、高效是其比较突出的优势。我们必须要看到，国内的光固化技术主要还是常规的低端产品和原材料，产品附加值低，很多高端核心技术都掌握在国外企业和外资企业中，真正拥有核心技术，具备高端产品制造能力的民族光固化企业并不多，如果有企业能够实现突破，直接受益的无疑将会是整个行业。
本刊记者：据我们了解，明大科技公司在传统产品领域已经做出了突出的业绩，都说做生不如做熟，为什么想到做光纤涂料呢？
李辉：选择做光纤涂料，有以下几重因素：一是国内光纤光缆行业发展迅猛，光纤涂料市场前景可期。目前我国的光纤光缆产量已经占到全球的一半以上，而且后续发展势头良好，不仅国内需求保持增长，大的光电缆企业已经布局海外；二是光纤涂料这个行业竞争相对较小，明大科技经过多年的技术积累和国外技术团队的大力支持，具备了研发技术上的明显优势；三是我们公司地处光电缆之都吴江，区位优势也是我们考虑的影响因素；最后一点是目前国内的光纤涂料供应商严格来讲都是外资企业，也就是说技术开发并不真正掌握在我们中国企业手中，为此，我们更需要拼力一搏。
本刊记者：相比于其他材料，光纤涂料这么多年新的供应商进入很少，说明技术门槛还是很高的，明大科技的信心来源于哪里？
李辉：早在七、八年前公司就已经有这个意愿了，公司技术方面从那时起就着手启动了光纤涂料的研究，但一直进展缓慢，技术难度还是相当大的。经过这些年的艰辛探索，我们引进了很多技术人才，通过参加国外学术会议、开展校企合作、加强与全球知名化工材料企业的交流，积累了很多宝贵的知识和经验，公司还与国外技术团队建立了技术合作关系，这个团队在美国拥有一流的实验室，专门从事材料研究。拥有了这些人才，使我们相信自己能把事情做成，而且能够做得更好。
本刊记者：明大科技的光纤涂料推向市场的时候，是否也遇到过一些困难和掣肘？
李辉：应该说有两方面的困难，一方面是客户的信任，毕竟对于这个行业而言我们是后起之秀，还是一个全新的面孔，接受和认同上客户首先要考虑，新材料厂家大家都是欢迎的，但是敢为天下先，能够率先使用我们的产品，客户无疑要承受一定的压力和风险，所以我们很感谢行业内的众多企业，给了我们试用的机会，并提出了诸多可行性建议。产品推广初期，对明大科技而言每一次试用机会都是十分珍贵的，没有行业内众多光纤光缆企业的支持，明大科技就不可能发展到今天，对此，我们是非常感恩的。此外，明大科技进入这一领域也得到了国内许许多多光纤技术专家的肯定和支持，他们一直鼓励明大科技坚持走下去，努力提高产品质量和技术研发水平，最终实现产品的市场商用，这也给了我们很大动力。
另外一方面，就是国内材料厂家都会遇到的问题，如何以合理的成本批量生产出质量稳定可靠的产品。为此，我们明大公司在品质控制方面在原有的基础上着力进行改进，先后斥资投入600多万采购各类检测仪器和设备，材料所牵涉到的物理、化学性能检测，我们公司基本都能完成。实在不具备条件的，我们就向合作高校借资源委托进行检验，确保产品的性能和质量达到一流。在我看来，企业竞争最终的核心还是产品品质，产品一定要具备持续稳定性。为什么很多时候国内厂商不愿意选择国内材料，因为国内材料稳定性较差，而国外为什么能做到相对的稳定？因为每个环节都做好了，如此就能达到最终的稳定。所以这个管理是需要付出成本的，要有做军工产品的严格，不允许出一点点差错。这点国内企业要向国外企业学习。中国企业品质控制达不到，在我看来，一是因为设备、硬件设施达不到要求，二是管控跟不上，三是技术落后，导致最终产品必然粗糙，所以做产品，要有质的标准。而市场给予的高要求，对企业来说其实也是一种监督。当然，我们更要敞开胸怀，对外多开展交流，我们不能怕竞争，暂时落后不可怕。
本刊记者：对于国内UV材料产业的未来发展，有何建议和期待？
李辉：对于我们材料企业来说，在原有行业的基础上，可以从单一品类的材料扩大到多品类产品生产，还可以延伸至相关行业。当然，从单一化到多元化的前提条件是必须先做“专”、做“精”，继而实现“泛”而“广”。总体来说我国化工工业还是落后于西方国家，主要表现在人才和技术方面的差距，对国内企业来说，未来的发展关键还是要靠自己，靠市场竞争，靠研发技术的创新，没有捷径可言。我们的创新，还是由市场做引导。完全由国外企业进行技术垄断的市场，我们明大科技就特别有兴趣——我们不怕做后来企业的垫脚石，我们也相信，如果每个国内企业都能有这份民族情结和果敢决心，中国的民族工业一定比现在更兴旺！当然，民族科技型企业的发展和进步，离不开行业龙头企业对我们的关心和爱护，希望光纤光缆行业内的大企业对我们这种有潜力，愿意去发展的科研型企业，能够给予多一点的宽容和爱护，能够允许我们进行适度试错，让我们有时间去追赶，去超越，相信这对行业的健康、良性发展也是极具促进作用的，我们期待着。
